j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)在AI需求暴增、5G升級(jí)周期和汽車(chē)智能電動(dòng)化等因素的推動(dòng)下，全球電子市場(chǎng)進(jìn)入新一輪的增長(zhǎng)期，尤其是在通信電子、消費(fèi)電子和汽車(chē)電子等領(lǐng)域。需求增長(zhǎng)促使上游產(chǎn)能升級(jí)的同時(shí)，也帶來(lái)了制造和設(shè)計(jì)上更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，各種電子零部件可以忍受的公差已經(jīng)從毫米級(jí)降低至納米級(jí)。

　　從今年的世界計(jì)量日5月20日起，為期五天的“蔡司，‘質(zhì)’敬明天” ZEISS Quality Innovation Days中國(guó)場(chǎng)在線峰會(huì)將以新能源汽車(chē)、醫(yī)療、電子、電力與能源、壓鑄五個(gè)行業(yè)主題日依次開(kāi)啟。

　　隨著GPU、NPU等各類AI加速器在數(shù)據(jù)中心的普及，為了保證算力可拓展性和高速通信，高多層PCB板被廣泛使用，且層數(shù)逐年遞增，如今AI服務(wù)器的PCB層數(shù)已經(jīng)達(dá)到20層以上。在云服務(wù)廠商和數(shù)據(jù)中心持續(xù)拓展AI算力的趨勢(shì)下，高多層PCB板不僅迎來(lái)海量訂單，也對(duì)PCB工藝提出了更高的要求。

　　對(duì)于高多層PCB板而言j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)，其本身生產(chǎn)技術(shù)難度較大，相比常規(guī)的PCB板而言，板件更厚、層數(shù)更多、線路密度更高、過(guò)孔更密集，層間對(duì)準(zhǔn)度和可靠性要求也更高。這也就導(dǎo)致了為了保證高多層PCB板的良率，就必須借助顯微鏡來(lái)檢查電路板的表面缺陷。蔡司提供了電子顯微鏡的解決方案，可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)/納米級(jí)缺陷的檢測(cè)，并完成PCB板盲孔深度、鍍層高度、表面粗糙度等參數(shù)的測(cè)量j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)。

　　與此同時(shí)，隨著AI服務(wù)器PCB板的面積越來(lái)越大，對(duì)檢測(cè)設(shè)備所能支持的檢測(cè)件尺寸大小也提出了更高的要求。蔡司也將在“蔡司，‘質(zhì)’敬明天”在線峰會(huì)電子行業(yè)主題日推出新品檢測(cè)設(shè)備，可以輕易實(shí)現(xiàn)大尺寸AI服務(wù)器PCB板的表面缺陷檢測(cè)。

　　在數(shù)據(jù)中心，高速通信也推動(dòng)了連接器邁入新一輪的技術(shù)革新。隨著以太網(wǎng)朝著800G、1.6T邁進(jìn)，SerDes最高速度從56G發(fā)展至高速以太網(wǎng)所需的224G。此外，由于數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施之間密度持續(xù)增高j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)，設(shè)備內(nèi)部部件間的連接亦越來(lái)越緊湊，連接器的體積要求也越來(lái)越小巧。為了提高網(wǎng)絡(luò)的連接密度，充分發(fā)揮AI硬件算力的效能，破解互連瓶頸的關(guān)鍵就在于高速連接器。

　　從初步的鑄模到最后的組裝，連接器制造商需要在做到批量篩選的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更加精確的測(cè)量和尺寸質(zhì)量管控。在新品連接器的模具開(kāi)發(fā)階段，借助蔡司的計(jì)量型工業(yè)CT掃描產(chǎn)品，可以通過(guò)逆向工程減少修模時(shí)間。為確保連接器引腳對(duì)齊且尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，可以憑借蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有效管控其尺寸形位公差。

　　隨著智能手機(jī)市場(chǎng)趨于飽和，絕大多數(shù)廠商為了進(jìn)一步改善用戶換機(jī)需求，紛紛在攝像頭上開(kāi)展了差異化設(shè)計(jì)，比如長(zhǎng)焦和超長(zhǎng)焦攝像頭。更長(zhǎng)焦距的鏡頭模組往往意味著長(zhǎng)度增加，如此一來(lái)放入輕薄的手機(jī)內(nèi)部挑戰(zhàn)性更大，尤其是折疊屏手機(jī)。

　　以新一代旗艦智能手機(jī)搭載的潛望式長(zhǎng)焦為例，在有限的空間內(nèi)采用多個(gè)反射鏡組來(lái)延長(zhǎng)光路，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)焦效果。至于防抖和自動(dòng)對(duì)焦，則是依靠OIS光學(xué)防抖組件和自動(dòng)對(duì)焦結(jié)構(gòu)件左右和前后移動(dòng)CMOS實(shí)現(xiàn)。在小尺寸CMOS的攝像頭模組內(nèi)，哪怕是輕微的移動(dòng)誤差都會(huì)導(dǎo)致圖像質(zhì)量的降低，這對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的精度、分辨率和重復(fù)性都提出了極高的要求。

　　面對(duì)這一檢測(cè)挑戰(zhàn)，蔡司PRISIMO三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和CALYPSO提供了完整的解決方案，通過(guò)模擬結(jié)構(gòu)件內(nèi)移動(dòng)的陶瓷滾珠移動(dòng)軌跡，來(lái)準(zhǔn)確反映實(shí)際裝配后的尺寸。更多電子行業(yè)創(chuàng)新質(zhì)量方案分享，盡在“蔡司，‘質(zhì)’敬明天”在線峰會(huì)。

　　新興XR設(shè)備的光學(xué)模組，同樣對(duì)裝配提出了更高的要求j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)。以目前主流的Pancake VR頭顯設(shè)備為例，對(duì)比前幾代的菲涅爾結(jié)構(gòu)而言，Pancake架構(gòu)顯著縮減了設(shè)備厚度，并采用了多層光學(xué)薄膜產(chǎn)品，借助各種偏光片實(shí)現(xiàn)光路折疊的方式來(lái)延長(zhǎng)光路。正因如此，光學(xué)模組之間的組裝和對(duì)齊至關(guān)重要，否則就會(huì)因?yàn)檎`差影響成像質(zhì)量。不僅如此，由于Pancake光學(xué)模組采用了多材料混合部件，傳統(tǒng)的CT掃描很可能會(huì)產(chǎn)生偽影，影響測(cè)量結(jié)果。

　　蔡司提供的工業(yè)CT測(cè)量機(jī)提供高精度和高分辨率的掃描，快速檢查鏡片與鏡頭邊緣的間隙以及透鏡多層光學(xué)膜的厚度，以不破壞樣品的方式對(duì)組裝好的Pancake光學(xué)模組進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量。配合蔡司scatterControl模塊中的AMMAR（高級(jí)混合材料偽影減少），可以有效減少測(cè)量結(jié)果中的偽影。

　　XR設(shè)備還有一類常常被忽略的配件，也就是手柄等輸入設(shè)備，這類設(shè)備為了實(shí)現(xiàn)工學(xué)設(shè)計(jì)，減輕長(zhǎng)時(shí)間手持的疲勞感，客戶在設(shè)計(jì)這類設(shè)備時(shí)對(duì)于表面輪廓的平整度、間隙和重復(fù)性要求較高，所以需要精確的結(jié)構(gòu)件輪廓檢測(cè)。

　　與此同時(shí)，這類設(shè)備為了輕便考慮，外壁通常比較薄，更容易出現(xiàn)形變和偏差。所以在缺陷檢測(cè)中，采用非接觸式的三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x可以避免設(shè)備受力的同時(shí)，不落下任何一處死角。蔡司METROTOM CT系列提供了優(yōu)秀的精度，同時(shí)大大減少了掃描時(shí)間，提高了檢測(cè)效率。

　　蔡司憑借其在電子行業(yè)領(lǐng)域的豐富專業(yè)知識(shí)，為客戶提供可靠的解決方案。通過(guò)高精度硬件與操作便捷的軟件，不僅能確保高度的可信度和可靠性，且針對(duì)性的測(cè)量與評(píng)估過(guò)程提升了效率、生產(chǎn)力j9九游會(huì)登錄入口首頁(yè)、可比性和重復(fù)性。這些關(guān)鍵因素幫助客戶取得成功。

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