4月1日，記者走進(jìn)武藏精密汽車零部件（中山）有限公司（以下簡稱“中山武藏精密”）第二工廠生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象。機(jī)械手臂在空中劃出一道道優(yōu)美的弧線，精準(zhǔn)無誤地完成著每一個(gè)加工動(dòng)作。這些高度智能化的全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，正在全力打造本田汽車混合動(dòng)力系列的核心零配件，它們的工作效率和精度令人贊嘆。

　　在中山市火炬開發(fā)區(qū)的工業(yè)腹地，中山武藏精密以精湛工藝和卓越創(chuàng)新而聞名，如今正用實(shí)際行動(dòng)詮釋著發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)涵。作為日本上市企業(yè)武藏精密工業(yè)株式會(huì)社的全資子公司，中山武藏精密扎根中山20余年，通過引進(jìn)、開發(fā)新技術(shù)，不斷推動(dòng)生產(chǎn)線智能化、數(shù)字化的發(fā)展，成就一段產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的佳話。

　　始創(chuàng)于2003年的中山武藏精密主要從事汽車變速箱、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件，汽車球節(jié)組成件以及汽車相關(guān)部件的設(shè)計(jì)與制造。由于擁有國際先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備和全鏈條一體化生產(chǎn)體制，中山武藏精密的生產(chǎn)技術(shù)和工藝設(shè)計(jì)在國內(nèi)汽車零部件行業(yè)居于領(lǐng)先水平，成為世界多個(gè)知名品牌汽車的配套供應(yīng)商。

　　中山武藏精密目前有員工1160人，其中2023年3月竣工投產(chǎn)的第二工廠有300人左右。第一工廠和第二工廠占地面積合計(jì)超過175畝，生產(chǎn)車間建筑面積超過65000平方米。第二工廠主要生產(chǎn)新能源汽車零部件，致力于成為武藏精密集團(tuán)GX（綠色轉(zhuǎn)型）、DX（數(shù)字轉(zhuǎn)型）最前端的工廠。

　　回顧發(fā)展歷程，2023年中山武藏精密在既有自動(dòng)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，面向更高效率、更高品質(zhì)保障，對(duì)相關(guān)自動(dòng)化產(chǎn)線進(jìn)行了智能化、數(shù)字化的升級(jí)。經(jīng)過緊鑼密鼓的施工和調(diào)試，升級(jí)后的智能化全自動(dòng)生產(chǎn)線正式投入使用。如今，改造后剛滿一年的智能化產(chǎn)線已然成為中山武藏精密高效生產(chǎn)的強(qiáng)大引擎，單日可產(chǎn)出高達(dá)800臺(tái)車的零部件，有力地支撐了公司業(yè)務(wù)的迅猛增長。

　　“通過對(duì)自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)施智能化數(shù)字化升級(jí)，產(chǎn)值增幅達(dá)10%，公司年產(chǎn)值預(yù)計(jì)約11億元?！敝猩轿洳鼐芸偨?jīng)理大場隆幸介紹說，中山武藏精密的成長，離不開其在智能化技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累。通過自主研發(fā)和創(chuàng)新，中山武藏精密成功將原本復(fù)雜繁瑣的生產(chǎn)流程化繁為簡，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線的智能化。這不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)，使每一個(gè)零部件都能達(dá)到更高的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在中山武藏精密總經(jīng)理大場隆幸看來，智能化技術(shù)的應(yīng)用只是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一部分。他強(qiáng)調(diào)：“真正的生產(chǎn)力提升，來自于對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)細(xì)節(jié)的精益求精。”正是基于這種理念，武藏精密在推動(dòng)智能化改造的同時(shí)，還不斷深化內(nèi)部管理創(chuàng)新，全面實(shí)施無紙化辦公等信息化手段，進(jìn)一步提升了企業(yè)的整體運(yùn)營效率。

　　無紙化辦公的推行，在中山武藏精密內(nèi)部掀起了一場效率。大場隆幸分享說：“無紙化可以減少文件處理時(shí)間，提高信息共享效率，降低錯(cuò)誤率，節(jié)省存儲(chǔ)空間等，這些改變讓我們的企業(yè)運(yùn)作更高效?！?/p>

　　據(jù)介紹，員工們通過電子系統(tǒng)就能快速處理各種工作事項(xiàng)，不僅減少了紙質(zhì)文檔的浪費(fèi)，還大大提高了工作協(xié)同的便捷性和準(zhǔn)確性。

　　在中山武藏精密的生產(chǎn)線上，j9九游會(huì)登錄入口首頁每一項(xiàng)新技術(shù)的應(yīng)用都凝聚著無數(shù)研發(fā)人員的智慧和汗水。值得一提的是，2024年6月，中山武藏精密將迎來又一次技術(shù)飛躍——戰(zhàn)略部品差速器齒輪預(yù)計(jì)開始采用熱鍛1600噸技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)利用現(xiàn)有1600噸大型設(shè)備，通過特殊彈簧取代油壓裝置進(jìn)行鍛造，將中山武藏精密的生產(chǎn)技術(shù)推向了新的高度。

　　“熱鍛1600噸技術(shù)的應(yīng)用，將進(jìn)一步提升產(chǎn)品的競爭力?！贝髨雎⌒页錆M自信地表示。他相信，在中山武藏精密人的共同努力下，公司將不斷瓶頸，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求，持續(xù)領(lǐng)跑汽車零部件行業(yè)。未來，中山武藏精密將力爭實(shí)現(xiàn)碳中和，積極運(yùn)用AI（人工智能）和數(shù)字化技術(shù)，推動(dòng)制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展，用心演繹新質(zhì)生產(chǎn)力的核心內(nèi)涵。