j9九游會登錄入口首頁如今，那個曾經(jīng)“三支半煙囪”的寧波，已經(jīng)邁過了工業(yè)生產(chǎn)總值“2萬億”的大關(guān)，“低小少”工業(yè)正在向“246”萬千億級產(chǎn)業(yè)集群聚合華麗轉(zhuǎn)身。

　　今天j9九游會登錄入口首頁，吉利汽車、均勝電子、得力集團(tuán)、申洲針織、慈星集團(tuán)，博威集團(tuán)以及海天塑機(jī)等制造業(yè)“巨頭”已經(jīng)逐漸成為寧波乃至全國范圍內(nèi)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“排頭兵”。

　　今天，這些企業(yè)有了一個共同的名字：國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。截至目前，寧波已有市級以上單項冠軍308個，僅去年就新增國家級制造業(yè)單項冠軍11個，總數(shù)達(dá)到39個，居全國城市首位。

　　寧波規(guī)上工業(yè)增加值從2016年的2799.1億元增長到2019年的3991.5億元，年均增長12.6%，占全省比重從20%上升到24.7%。此外，2016年、2018年寧波還兩次被國務(wù)院評為“促進(jìn)工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級、實施技術(shù)改造成效明顯的地方”。

　　“既要高質(zhì)量復(fù)工復(fù)產(chǎn)，也要高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！睂幉ㄊ薪?jīng)信局副局長童鴻根說。，疫情讓寧波制造業(yè)更加堅定了走“著眼未來，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級”的路子。

　　“疫情讓我更加堅定了智能化改造的決心！”公司董事長蔡國定告訴記者，就在去年，公司投入5000萬購買智能化設(shè)備，完成了數(shù)字化車間改造。

　　得益于智能化生產(chǎn)體系，企業(yè)受疫情影響不大：2月10日開始復(fù)工，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品供不應(yīng)求，尤其國內(nèi)訂單量猛增，預(yù)計4月銷售額將增長25%，訂單已經(jīng)排到了6月份。

　　蔡國慶說，今年起，三年內(nèi)，他將投資一億元，全力打造行業(yè)內(nèi)首個智能工廠，力爭實現(xiàn)人均產(chǎn)值從100萬元躍升到200萬元。

　　同樣以“工業(yè)數(shù)字化”取勝的還有寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司。為了布局新能源汽車市場，旭升近幾年接連投入1.5億元，對車間實施改造提升。

　　“企業(yè)產(chǎn)能恢復(fù)快，數(shù)字化生產(chǎn)車間的功勞最大！”寧波旭升副總經(jīng)理林國峰介紹說，現(xiàn)在企業(yè)的車間里都是清一色的日本馬扎克、德國巨浪的數(shù)字化成型加工裝備，并且上線了整套生產(chǎn)控制系統(tǒng)，這使企業(yè)在復(fù)產(chǎn)后迅速恢復(fù)元氣。

　　憑借在海洋工程、海底電纜、臍帶纜等領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢和核心技術(shù)，東方電纜搶抓新基建、智慧電網(wǎng)改造和海洋經(jīng)濟(jì)的新發(fā)展機(jī)遇，2020年已中標(biāo)海纜及海洋工程重大項目金額達(dá)到28.6億元。

　　一季度，企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入6.714億元，同比增長10.88%，實現(xiàn)凈利潤8050萬元，同比增長62.9%。

　　二月，寧波接連出臺32項惠企舉措，并成立了9個工作專班，解決經(jīng)濟(jì)運行和企業(yè)發(fā)展中的具體問題。

　　三月，政策再度加碼，設(shè)立“穩(wěn)投資千億信貸”專項，發(fā)布達(dá)產(chǎn)擴(kuò)能“十條意見”，啟動新一輪“三年大改造”計劃，整體推動制造業(yè)高質(zhì)量復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

　　“惠企政策都是真金白銀！”寧波埃利特模具制造有限公司總經(jīng)理林維兒告訴記者，“不久前，銀行給予我們利率下浮20%的優(yōu)惠?！边@讓他們更有信心、更有底氣加大投入、改造升級、進(jìn)軍新基建領(lǐng)域。

　　政企同心共克時艱。寧波通過深入開展“三服務(wù)”活動、達(dá)產(chǎn)擴(kuò)能專項行動、全力打通產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈等一系列工作，企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)走在前列。2月26日，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)全部復(fù)工，3月份當(dāng)月規(guī)上工業(yè)增加值與去年同期基本持平，實際產(chǎn)能已高于去年月均水平，有效遏制了工業(yè)經(jīng)濟(jì)的斷崖式下跌。

　　文脈和商脈的水融，不僅孕育了寧波幫的人文精神，更在潛移默化間滋生了他們那股低調(diào)務(wù)實的發(fā)展理念。

　　“做好自己的主業(yè)，一條路走到黑！”早在創(chuàng)業(yè)初期，寧波慈星股份有限公司董事長孫平范給自己和公司定了規(guī)劃。

　　2003年，孫平范回到老家慈溪，成立寧波裕人針織機(jī)械有限公司，專攻自己的老本行——針織機(jī)械。

　　從創(chuàng)業(yè)之初的手搖橫機(jī)到后來的電動機(jī)、“單片”機(jī)、數(shù)控公共機(jī)，再到如今“一線多年來，孫平范領(lǐng)著自己的團(tuán)隊，將一家小微企業(yè)帶到了行業(yè)的最前列。

　　“創(chuàng)新是制造業(yè)之魂，它掌握了企業(yè)能否生存、發(fā)展的命門?！睂O平范說的很實在，在他看來，“創(chuàng)新”是企業(yè)之基，若不打?qū)?，大廈便有傾倒的風(fēng)險。

　　近年來，慈星集團(tuán)一邊生產(chǎn)，一邊摸索研發(fā)，廣攬人才，與高校、科研院所廣泛開展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷向高精尖領(lǐng)域進(jìn)軍。

　　2004年，第一臺全電腦橫機(jī)的模型樣機(jī)最終試驗成功。展會時，他的橫機(jī)不僅看傻了國外人，也驚呆了專家；

　　2007年，慈星擁有了自己的電控系統(tǒng)和機(jī)械關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其中，公司自主研發(fā)的“自動起底系統(tǒng)”等核心技術(shù)大大減少了廢紗，效率大幅提升，后來更憑此技術(shù)榮獲國家科技進(jìn)步二等獎；

　　對于寧波天生密封件有限公司董事長勵行根來說，堅持和創(chuàng)新伴隨著企業(yè)一路成長，“我就是做密封件的，自然要專著做好一件事，入行越久，越覺得肩上的擔(dān)子重！”

　　密封件，被運用在船舶、核電及軍工等各個領(lǐng)域的建設(shè)中。對于大型的核電站來說，它是核安全一級設(shè)備的關(guān)鍵零部件，是防止放射性物質(zhì)泄漏的重要保障。

　　通過幾十年鋪墊、數(shù)十年研發(fā)，2016年9月18日，我國首個國產(chǎn)金屬C型密封環(huán)在秦山核電站方家山1號機(jī)組反應(yīng)堆壓力容器上測試成功，一舉打破了國外公司長達(dá)半個多世紀(jì)的壟斷，更是一炮打響了“天生密封件”的名頭。

　　回溯三十年的創(chuàng)業(yè)史，勵行根很謙虛、也很實在，他說：“做企業(yè)就是要做專、做精，心無旁騖地把自己擅長的事兒干好。”

　　“小產(chǎn)品、大市場。我們的產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)高端市場70%份額，全球13%?！惫究偛萌f林輝告訴記者，切割絲，是切割高精密零部件的加工工具，可用于加工航天發(fā)動機(jī)、手表以及醫(yī)療零件高精度部位的加工。

　　“通過并購，企業(yè)拓展了國際市場、獲取了先進(jìn)技術(shù)和團(tuán)隊。但并不是意味著企業(yè)可以‘坐享其成’?！痹趯幉ň鶆匐娮庸煞萦邢薰径麻L王劍峰看來，相比于跨國并購的機(jī)遇，之后的融合、科技本土化以及進(jìn)一步的研發(fā)創(chuàng)新更為重要。

　　均勝自2011年起通過收并購上市進(jìn)入資本市場，通過先后并購德國普瑞公司、德國IMA機(jī)器人公司、德國TS等公司，實現(xiàn)了技術(shù)轉(zhuǎn)型升級和產(chǎn)業(yè)國際化。

　　今天，均勝已經(jīng)成為寶馬、奧迪、大眾、勞斯萊斯等多個高端汽車品牌的合作伙伴，成為全球汽車零部件企業(yè)的前三十強，全球最有價值汽車零部件品牌榜前十強，中國汽車零部件企業(yè)的前三強，逐漸成為汽車高端零部件行業(yè)的“隱形冠軍”。

　　“近三年，全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)科技活動經(jīng)費支出總額占主營業(yè)務(wù)收入比重從1.64%增至1.94%，增幅比超過18%?！睂幉ń?jīng)信局規(guī)劃政策處處長儲昭節(jié)給記者列了一組數(shù)據(jù)：寧波范圍內(nèi)，90%的研發(fā)經(jīng)費來自民營企業(yè)，95%的市級以上企業(yè)技術(shù)中心設(shè)在民營企業(yè)，82%的發(fā)明專利由民營企業(yè)申報和擁有。

　　“每一天，就有150萬件服裝、600噸面料從其生產(chǎn)線上下線。”在申洲國際的生產(chǎn)車間中，董事長馬建榮給告訴記者說，高效化、智能化的生產(chǎn)模式撐起了申洲國際今天的產(chǎn)能。

　　現(xiàn)在，申洲的車間里已經(jīng)用上了全印橢圓數(shù)碼印花機(jī)，它比傳統(tǒng)套色印花快10倍?？蛻糁恍枰颜掌蟼鳎』ㄜ囬g就可以在5分鐘之內(nèi)上機(jī)生產(chǎn)。

　　“2018年足球世界杯決賽之前，我們接到客戶訂單，需要法國隊的球衣數(shù)萬件，要在決賽開踢前交付?！闭f起自己車間的“寶貝”，馬建榮很是驕傲，他說，要不是有這套高效的生產(chǎn)體系，工期肯定就誤了。

　　最終，申洲國際在16個小時之內(nèi)，就把幾萬件的球迷服送到耐克上海，然后由他們空運到法國，正好趕上法國隊得冠軍決賽的球迷服的時間。

　　今天的申洲已經(jīng)成了名副其實的“隱形冠軍”。耐克、阿迪達(dá)斯、優(yōu)衣庫、彪馬、安踏、李寧等知名品牌的不少商品都出自他們的車間。

　　1997年從父親手中接過“指揮棒”后，馬建榮馬上將眼光瞄到了技術(shù)革新上。次年j9九游會登錄入口首頁，公司投入280萬美元，用一年的利潤全部進(jìn)行購買設(shè)備，雖然當(dāng)時一度陷入困境，瀕臨破產(chǎn)。兩年后，市場終于打開，一個訂單就上千萬件。由于設(shè)備先進(jìn)，申洲的印染準(zhǔn)確度能達(dá)到99%，同行最高只能達(dá)到70%，隨著次品率大幅降低，光一年就能省下6000萬。

　　2005年申洲在香港上市成功，馬建榮更是把融資得到的9億多港幣全部投入技術(shù)升級，將設(shè)備更新到國際最先進(jìn)水平。

　　今天，申洲國際的毛利潤率30.3%，凈利潤率23.6%，不僅遠(yuǎn)高于中國服裝紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)的平均數(shù)，甚至比品牌他們客戶的利潤點還高。

　　在慈溪龍山，鋁制不粘鍋是當(dāng)?shù)氐奶厣a(chǎn)業(yè)之一，平均每天就有27萬只鋁制不粘鍋在慈溪下線，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、非洲等地。

　　“通過自動化、智能化改造，企業(yè)的生產(chǎn)效率提高了30%，人力成本下降了50%?！睂幉ㄏ矤柮缽N房用品有限公司副總經(jīng)理洪京汕告訴說記者，隨著客戶品質(zhì)要求的不斷提升以及人力成本的不斷上浮，企業(yè)自動化、智能化改造勢在必行。

　　2015年，“喜爾美”相繼投用了13條自動化生產(chǎn)線。今天，生產(chǎn)鋁制不粘鍋的打磨、拋光、拉伸、車底、車口、整平等6道工序?qū)崿F(xiàn)了自動化生產(chǎn)，每條線人。

　　“企業(yè)的用工少了，產(chǎn)品合格率提升了，產(chǎn)值月隨之提升。”洪京汕說，據(jù)初步統(tǒng)計，去年企業(yè)的產(chǎn)值增長了近2億元。

　　“以技術(shù)改造促進(jìn)智能制造已成為寧波促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之招?！睂幉ń?jīng)信局規(guī)劃政策處處長儲昭節(jié)告訴記者，自2017年實施規(guī)上工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造三年行動計劃以來，寧波用3年時間，對有意向的規(guī)上企業(yè)，進(jìn)行全面“診斷”，判斷企業(yè)是否具備通過智能制造提升生產(chǎn)效率的潛力，同時推動這些有意向的企業(yè)技術(shù)改造。

　　三年來，寧波已經(jīng)累計實施自動化項目8761個，行業(yè)成套裝備智能化改造試點18條，建設(shè)數(shù)字化車間/智能工廠示范項目84個，12個項目入選國家智能制造試點示范項目。通過“點、線、面”全方位、多層次實施智能制造推進(jìn)工程，企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提升，創(chuàng)新能力明顯增強，已竣工的項目生產(chǎn)效率平均提高63.7%，企業(yè)運營成本平均降低21.7%。

　　“寧波政府始終秉持著讓企業(yè)有更多財力、精力去做主要的思路?！痹趯幉ㄊ形惺医?jīng)濟(jì)處處長李昭看來，營商環(huán)境是推動地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要保障。

　　“企業(yè)投資項目最多100天審批完成。到2021年爭取達(dá)到60天審批完成！”李昭說，在2019中國民營企業(yè)營商環(huán)境報告中，寧波位列全國城市第八位。

　　“辦事效率高了，項目可以及時落地。從規(guī)劃，引進(jìn)設(shè)備，到完成審批，產(chǎn)線調(diào)試，再到最后產(chǎn)品投放市場的時間大大縮短了?！辈┑赂呖乒究偛萌f林輝對當(dāng)下的營商環(huán)境贊不絕口，在他看來，效率的提升，能讓企業(yè)把更多的精力放到主業(yè)上，項目落地的加速也讓企業(yè)能第一時間產(chǎn)生效益。

　　2019年來，寧波更是將做優(yōu)營商環(huán)境作為重點工作之一：推進(jìn)企業(yè)開辦全流程“一件事”一日辦結(jié)改革；全年為企業(yè)減負(fù)473.43億元，其中稅收減負(fù)379.5億元，收費減負(fù)93.93億元。

　　“現(xiàn)在，企業(yè)有了政府駐派的專門對接人，他們就像是架在政企間的一座橋梁！”寧波天生密封件公司董事長勵行根說j9九游會登錄入口首頁，現(xiàn)在，慈溪市政府為當(dāng)?shù)匾?guī)上企業(yè)以及高新技術(shù)企業(yè)配了幫扶干部，實施一對一幫扶。

　　為了能讓企業(yè)專心發(fā)展主業(yè)，寧波始終堅持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，實施“科技爭投”行動，著力提升制造業(yè)創(chuàng)新能力。

　　近年來，寧波加快建設(shè)高端創(chuàng)新平臺，統(tǒng)籌政府、企業(yè)、科研院所、高校等各方面資源與優(yōu)勢，大力推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新中心、產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新載體的建設(shè)，打造了一套制造業(yè)創(chuàng)新的生態(tài)系統(tǒng)。

　　截至目前，寧波已經(jīng)引進(jìn)落地國科大寧波材料工程學(xué)院、寧波人工智能研究院等一批高能級產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。2019年j9九游會登錄入口首頁，全市新引進(jìn)高能級產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院3家，近兩年累計引進(jìn)14家，其中11家已落地運行，承擔(dān)實施或與本地企業(yè)合作開展項目134項。

　　與此同時，寧波還進(jìn)一步強化人才隊伍建設(shè)j9九游會登錄入口首頁，出臺“開放攬才、產(chǎn)業(yè)聚智”“1+X”人才政策升級版，推進(jìn)高層次人才“3315系列計劃”全面接軌“中國制造2025”，集聚了一批高層次人才；持續(xù)深化產(chǎn)教融合，建立11所特色學(xué)院和14個校企聯(lián)盟，建設(shè)一支高技能人才隊伍。

　　據(jù)統(tǒng)計，2019年全年，寧波新引進(jìn)大學(xué)畢業(yè)生13.7萬人，新增高技能人才5.9萬人，分別增長65.2%和17.7%，增量與增幅均創(chuàng)歷年新高；人才凈流入率、制造業(yè)人才凈流入率，持續(xù)居全國第2、第1位。

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